세 사람에게 고무가 무엇인지 물어보면 세 가지 다른 대답을 듣게 됩니다. 동남아시아의 나무, 자동차 타이어, 그림에 70 Shore A, 검은색으로 표시된 선입니다. 세 가지 모두 정확하며, 이들 사이의 격차는 대부분의 소싱 논쟁이 시작되는 곳입니다.
실제로 고무란 무엇인가
고무는 엘라스토머입니다. 하중이 가해지면 변형되고 하중이 제거되면 거의 완전히 튀어 나오는 폴리머 네트워크입니다. 회복 가능한 신축성은 정의적인 특성입니다. 색상, 경도 및 가격은 모두 그 밑에 있는 화학적 성질에 따라 결정됩니다.
천연고무는 헤베아 브라질리엔시스(Hevea brasiliensis)에서 수확한 시스-1,4-폴리이소프렌입니다. 합성 고무는 부타디엔, 스티렌, 이소프렌, 클로로프렌, 에틸렌, 프로필렌과 같은 단량체와 특수 등급의 불소 또는 실리콘을 중합합니다. 두 경로 모두 동일한 위치에서 끝납니다. 즉, 무니 점도를 가지며 혼합 및 경화될 때까지 유용한 강도가 거의 없는 원시 폴리머입니다.
400~700%
일반적인 범용 화합물의 파단 신율
40~90
대부분의 씰, 매트 및 타이어를 덮는 쇼어 A 경도 밴드
-40~120℃
일반 등급에 대한 작업 창; 특수 등급이 더 넓어집니다.
엘라스토머(Elastomer): 실온에서 완화된 길이의 최소 두 배까지 반복적으로 늘어날 수 있고 힘이 해제되면 해당 길이로 되돌아오는 폴리머입니다. 고무는 일상적인 이름입니다. 엘라스토머는 엔지니어링 분야입니다.
실질적인 결과는 고무가 재료가 아니라 가족이라는 것입니다. 검은색 고무로 설명된 두 부품은 모두 경도 60점, 내열성 150℃, 킬로그램당 가격이 4배 차이가 납니다.
천연고무: 라텍스부터 베일까지
천연 고무는 다 자란 헤베아(Hevea) 나무 껍질에서 추출한 약 30~40%의 고무 탄화수소로 이루어진 유백색 현탁액인 라텍스로 시작됩니다. 라텍스는 포름산이나 아세트산으로 응고되어 시트나 부스러기로 압착된 후 건조되어 베일로 만들어집니다.
채점 방식에 따라 실제로 받는 내용이 결정됩니다. 골이 있는 훈제 시트 등급은 손으로 대형 부품을 제작하는 데 중요한 높은 생지 강도와 건축 고정성을 유지합니다. TSR 10 또는 TSR 20과 같이 기술적으로 지정된 고무 등급은 먼지, 재, 질소 및 휘발성 물질에 대한 제한과 무니 점도 범위에 따라 판매됩니다.
- 무니 점도와 더 중요한 것은 로트 간 확산입니다.
- 카본 블랙 분산을 방해하는 먼지 및 재 함량
- 작은 재료의 계량 정확도를 변화시키는 휘발성 물질
- 노화 저항성을 빠르게 나타내는 가소성 유지 지수
천연 고무는 인장 강도, 인열 저항, 피로 수명 및 점착성을 통해 그 자리를 차지합니다. 한계도 마찬가지로 명확합니다. 오일과 연료에서 부풀고, 오존 하에서 균열이 발생하며, 연속 사용 시 대략 90C 이상에서 빠르게 노화됩니다.
합성 고무: 화학을 먼저 선택하세요
합성 고무는 석유 유래 단량체를 중합하여 생산되며 제어가 핵심입니다. 내유성, 내오존성 또는 천연 고무가 결코 도달하지 못하는 200C 사용 온도를 지정할 수 있습니다.
| 가족 | 주요강점 | 서비스 범위 | 내유성 |
| SBR | 내마모성, 비용 | -50C ~ 100C | 나쁨 |
| NBR | 오일, 연료 및 그리스 저항성 | -30C ~ 120C | 우수 |
| EPDM | 오존, 날씨, 증기 및 물 | -50C ~ 150C | 나쁨 |
| CR | 난연성, 내후성 노화 | -40C ~ 120C | 좋음 |
| FKM | 열과 공격적인 화학물질 | -20C ~ 200C | 우수 |
| VMQ | 넓은 온도 대역, 불활성 | -60C ~ 200C | 박람회 |
가족 내에서 등급은 다이얼입니다. NBR에서는 아크릴로니트릴 함량이 균형을 결정합니다. 약 18%는 저온에서 유연성을 유지하고 45%는 저온 성능을 희생하면서 내유성을 극대화합니다. 니트릴이라는 단어뿐만 아니라 ACN 밴드도 지정하세요.
EPDM은 화학이 어떻게 재고 품목으로 변환되는지를 잘 보여줍니다. 자동차 도어를 밀봉하는 동일한 폴리머는 지붕, 연못 라이너 및 산업용 매트용 내후성 시트로도 배송됩니다.
옥외 밀봉 및 보호용 EPDM 고무 시트 장기간 옥외 노출이 예상되는 지붕, 연못 라이너, 물개 및 보호 패드에 적합한 내후성, 오존성 및 노화 방지 고무 시트입니다. 제품보기 → 천연고무
- 일반 제품군 중 가장 높은 인장강도 및 인열강도
- 우수 tack for building and lining work
- 오일, 오존 및 90C 이상의 지속적인 열에 약함
합성고무
- 단량체 선택 및 비율에 따라 조정되는 특성
- 일관된 공급 및 보다 예측 가능한 경화 거동
- 일반적으로 킬로그램당 가격이 더 높으며, 점착력이 낮고, 생지 강도가 더 낮습니다.
환경을 먼저 일치시키고, 기계적 의무를 두 번째로, 가격을 세 번째로 일치시킵니다. 그 순서를 바꾸면 값싼 봉인이 18개월 후에 값비싼 보증 청구가 되는 방식입니다.
이러한 제품군 전체의 석유, 열, 날씨 및 마모 성능을 데이터 수준에서 비교하기 위해 다음과 같은 분석이 제공됩니다. 합성고무 특성 화합물을 고정하기 전에 유용한 참고 사항입니다.
프로세스 체인: 혼합, 성형, 경화
2mm O-링부터 15mm 컨베이어 벨트 커버까지 모든 고무 부품은 3단계를 거칩니다. 즉, 화합물을 혼합하고 모양을 만든 다음 경화하는 것입니다. 대부분의 품질 문제는 첫 번째 단계에서 결정되고 세 번째 단계에서만 발견됩니다.
혼합
내부 믹서 또는 개방형 밀은 폴리머, 카본 블랙, 프로세스 오일, 활성화제 및 경화제를 혼합합니다. 2~4분의 사이클 시간과 110~160C의 방전 온도가 일반적이며 나머지는 카본 블랙 분산액이 예측하는 수치입니다.
쉐이핑
캘린더링을 통해 약 0.2mm 이상의 시트가 생산되며 두께는 허용 오차 범위 내에서 유지됩니다. 압출을 통해 프로파일, 호스 및 트레드 섹션이 생성됩니다. 둘 다 로트 간 안정성을 유지하는 화합물 점도에 따라 달라집니다.
경화
열과 압력은 압반 프레스, 로토큐어 드럼 또는 연속 가황 라인을 통해 성형된 블랭크를 가교 부품으로 변환합니다.
균일한 화합물 혼합을 위한 고무 밴버리 기계 일관된 혼합이 다운스트림 공정을 지원하는 타이어, 호스, 씰 및 신발 생산에 적합한 고무 화합물 분산을 위해 최적화된 로터가 있는 유압 제어 믹서입니다. 제품보기 → 시트 생산에서 성형 단계는 두께 공차와 표면 조도가 결정되는 단계입니다. 3롤 캘린더는 컴파운드가 뻣뻣할 때 2롤 장치보다 더 안정적인 시트를 제공합니다. 왜냐하면 시트가 마지막 닙을 떠나기 전에 추가 패스를 통해 게이지 변화를 없애기 때문입니다.
시트 코팅용 3롤 고무 캘린더 안정적인 게이지와 표면 마감이 중요한 연속 고무 시트 코팅 및 순수 시트 캘린더링을 위한 천공 롤이 있는 PLC 제어 캘린더입니다. 제품보기 → 120C 대신 145C에서 믹서를 떠나는 화합물은 이미 타기 시작했습니다. 믹서의 낙하 온도 기록 비용은 거부된 성형 부품 배치보다 훨씬 저렴합니다.
속지 않고 고무 사양 읽기
고무 규격은 경도, 인장 강도, 신장률, 압축 영구 변형 및 테스트 표준이 함께 나타날 때만 의미가 있습니다. 서비스에 실패한 화합물은 임의의 단일 숫자를 충족할 수 있습니다.
| 재산 | 일반적인 값 | 제어 대상 | 일반적인 함정 |
| 경도 | 40~90 Shore A | 밀봉력과 밀착성 | 관용없이 인용되었습니다. 5개의 드리프트 지점이 강성을 눈에 띄게 변화시킵니다. |
| 인장강도 | 12~25MPa | 하중이 가해졌을 때 찢어짐에 대한 저항성 | 내구성으로 판매되지만 피로 수명에 대해서는 거의 언급하지 않습니다. |
| 휴식시 신장 | 200~700% | 유연성 마진 | 오래된 부품이 아닌 새 부품으로 측정됨 |
| 압축 세트 | 70C에서 22시간 후 15~35% | 긴 정하중 후 밀봉 | 애플리케이션보다 낮은 온도에서 테스트됨 |
| 인열강도 | 20~60kN/m | 컷 성장 저항 | 다양한 테스트 방법에 따른 비교 |
표준, 시편 두께 및 컨디셔닝 시간을 문의하십시오. 이 세 가지 세부 사항이 없는 경도 수치는 사양이 아니라 마케팅 설명입니다.
선 설명선은 이러한 격차를 줄이는 데 도움이 됩니다. ASTM D2000 또는 ISO 3302 스타일 지정은 경도, 인장 강도 및 열 노화를 하나의 코드로 묶기 때문에 공급업체는 귀하가 승인한 70 Shore A NBR을 조용히 60 Shore A 혼합물로 대체할 수 없습니다.
용도에 맞는 고무 찾기
부품이 존재할 환경부터 시작하고 기계적 의무, 가격 순으로 결정됩니다. 이러한 주문은 가장 일반적인 결과, 즉 저렴하고 성형하기 쉬우며 8개월 만에 실패하는 화합물을 방지합니다.
- 청소 주기를 포함한 연속 및 최고 온도
- 접촉 매체: 오일, 연료, 물, 증기, 오존, 식품, 소독제
- 정적 또는 동적 듀티, 수명 동안 예상되는 사이클 수
- 하중과 압축, 그리고 견딜 수 있는 세트
- 규제 한계: 불꽃, 전기, 식품 접촉, 제한 물질
실패 모드는 바로 복합적인 결정을 가리킵니다. 경화 및 미세한 균열은 일반적으로 열 노화를 의미합니다. 응력을 받지 않은 실외 부품의 표면 균열은 일반적으로 오존을 의미합니다. 팽창, 연화 및 강도 손실은 일반적으로 내유성이 잘못되었음을 의미합니다. 하중이 제거된 후에도 편평하게 유지되는 씰은 성형 결함이 아닌 압축 영구 변형을 나타냅니다.
가격표가 아닌 환경을 구매하세요. 킬로그램당 비용으로 선택된 화합물은 결국 연간 비용으로 판단됩니다.
응용 분야가 성형 씰이 아닌 바닥재, 매트 또는 일반 시트인 경우 화합물은 일반적으로 완성된 시트로 도착하며 구매 결정은 표면 패턴과 두께에 따라 결정됩니다. 는 고무제품군 해당 등급이 산업별로 그룹화되는 방식을 보여줍니다. 이는 폴리머 이름보다 더 빠른 출발점입니다.
자주 묻는 질문
고무는 플라스틱인가요?
아니요. 플라스틱은 일반적으로 열가소성이므로 가열하면 부드러워지고 다시 흐릅니다. 고무는 가황 중에 교차 결합되므로 녹거나 다시 흐르지 않습니다. 충분히 멀리 밀면 대신 성능이 저하됩니다. 열가소성 엘라스토머는 고무처럼 거동하고 플라스틱처럼 가공되지만 일반 경화 고무는 재료 등급이 다릅니다.
천연고무와 합성고무의 차이점은 무엇인가요?
천연 고무는 Hevea 라텍스에서 생산되며 높은 인장 강도, 인열 저항성 및 건축 점착성을 제공하지만 오일 및 오존 저항성은 낮습니다. 합성 고무는 단량체로부터 중합되며 오일, 열, 오존 또는 내화학성을 위해 가공될 수 있으며 일반적으로 킬로그램당 더 높은 가격과 더 낮은 점착성을 갖습니다.
고무는 얼마나 단단할까요?
대부분의 산업용 화합물은 40~90 Shore A 사이에 위치합니다. 40 Shore A 미만에서는 재료가 부드러운 젤이나 스펀지처럼 거동합니다. 90 Shore A 이상에서는 폴리우레탄 또는 엔지니어링 플라스틱이 일반적으로 더 나은 답입니다. 심하게 가교된 경질 고무인 에보나이트는 Shore D 스케일로 측정됩니다.
정격 수명 이전에 고무 부품이 파손되는 이유는 무엇입니까?
대부분의 경우 화합물은 허용 가능했지만 환경은 기름 얼룩, 세척제, 오존이 풍부한 공장 구석 또는 데이터 시트에서 가정한 것보다 더 높은 연속 온도 등 과소 지정되었습니다. 실제 사용 온도와 접촉 매체를 확인한 다음 노화 후 압축 영구 변형과 인장 유지를 다시 확인하십시오.
아직도 결정하고 있나요? 서비스 온도, 접촉 매체 및 예상 주기 수명을 기록해 두십시오. 이 세 줄은 일반적으로 고무 선택 범위를 2~3개의 후보 화합물로 좁힙니다.
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