사출 성형기

주요 구성품
주입 시스템
호퍼: 플라스틱 원료를 저장합니다.
나사: 회전하여 플라스틱을 밀고 가열하여 녹입니다.
가열 배럴: 완전한 용융을 보장하기 위해 플라스틱을 추가로 가열합니다.
노즐: 용융된 플라스틱을 금형에 주입합니다.

클램핑 시스템
금형: 일반적으로 움직이는 금형과 고정 금형으로 구성된 제품의 모양을 결정합니다.
클램핑 메커니즘: 금형의 개폐를 제어하여 성형 중에 높은 압력이 유지되도록 합니다.

유압 시스템
주입, 클램핑, 배출과 같은 작업을 제어할 수 있는 전원을 제공합니다.

제어 시스템:
PLC 또는 컴퓨터 제어를 사용하여 전체 생산 프로세스를 관리하고 정확성과 일관성을 보장합니다.

냉각 시스템:
금형 및 플라스틱 제품을 냉각시켜 성형주기를 단축시킵니다.

작업 흐름
클램핑: 금형이 닫힙니다.
사출: 용융된 플라스틱을 고압으로 금형에 주입합니다.
유지 압력: 플라스틱이 캐비티를 채우도록 압력이 유지됩니다.
냉각: 플라스틱이 냉각되어 굳어집니다.
금형 열기: 금형이 열립니다.
배출: 완제품이 배출되고 사이클이 반복됩니다.

장점
고효율: 대량 생산에 적합합니다.
높은 정밀도: 복잡하고 정밀한 부품을 생산할 수 있습니다.
재료 다양성: 다양한 유형의 플라스틱에 적용 가능합니다.
자동화: 자동화된 생산을 쉽게 달성할 수 있습니다.

응용 분야
자동차: 대시보드, 범퍼 등
전자제품: 하우징, 커넥터 등
가전제품 : 세탁기 부품, 냉장고 라이너 등
의료: 주사기, 주입관 등