고무 제품은 이름이 아닌 숫자로 주문됩니다. 70 Shore A의 3mm EPDM 시트, 10^6Ω 등급의 10mm 정전기 방지 매트 또는 가마 라인에서 120C를 견뎌야 하는 2겹 벨트. 폴리머는 숫자 앞이 아닌 숫자 뒤에 선택됩니다.
이것이 고무 제품이라는 문구가 그토록 많은 영역을 포괄하는 이유입니다. 캘린더링된 시트, 성형된 개스킷, 골이 있는 바닥 매트, 컨베이어 벨트 및 압출 실리콘 프로파일이 사용되며, 각각은 서로 다른 허용 오차 세트에 따라 구입됩니다. 고무시트만 언급한 인용문은 거의 아무 것도 알려주지 않습니다.
이 가이드는 거래 방식에 따라 카테고리를 나누고, 폴리머를 애플리케이션에 연결하며, 구매 주문이 발행되기 전에 완료해야 할 점검 사항을 나열합니다.
세 가지 답변은 거의 모든 고무 제품 문의 범위를 좁혀 줍니다. 즉, 어떤 폴리머, Shore A의 경도, 어떤 두께와 어떤 허용 오차가 포함됩니다. 데이터시트의 나머지 부분은 이 세 가지 내용을 따릅니다.
고무 제품으로 간주되는 것은 무엇입니까?
고무 제품은 금속, 직물 또는 열가소성 기판이 아닌 가교된 엘라스토머 화합물에서 성능이 나오는 완제품 또는 반제품입니다. 정의는 적용되는 표준과 인용할 수 있는 공급업체를 결정하므로 상업적으로 중요합니다.
무역에서 카테고리는 5개의 제품군으로 나뉩니다.
- 시트 및 롤 제품: 캘린더링 또는 프레스 경화된 평면 고무로 일반적으로 두께가 1mm~50mm이며 컷 시트, 롤 또는 다이컷 패드로 판매됩니다.
- 매트 및 바닥재: 그립감, 배수 및 동물의 편안함을 위한 골지, 스터드, 체커, 버드나무 및 버블 패턴.
- 벨트 및 변속기 제품: 다중 겹 컨베이어 벨트, 접선 벨트 및 V-벨트.
- 압출 및 성형 프로파일: 호스, 씰, 개스킷, 범퍼, 롤러 및 솔리드 타이어.
- 적층 및 코팅 제품: 직물에 접착된 고무 시트, 유연한 PVC 도어 커튼 및 PVC 바닥재.
천연 고무와 합성 고무는 모두 결국 고무 제품이 되지만 구입하는 방식은 다릅니다. 합성 화합물은 폴리머 등급 및 경화 시스템에 따라 지정되므로 두 배치를 일치시킬 수 있습니다. 천연고무는 농장, 계절, 등급에 따라 다릅니다.
폴리머 등급별 고무 시트 제품
고무 시트 비교는 일반적으로 폴리머에서 시작됩니다. 왜냐하면 폴리머는 다른 결정이 내려지기 전에 서비스 온도, 유체 저항 및 많은 가격을 고정시키기 때문입니다.
| 폴리머 | 서비스 온도 | 석유 및 연료 | 대표적인 고무제품 |
| NR, 내추럴 | 영하 50~70C | 나쁨 | 범용시트, 방진패드 |
| SBR | 영하 40~100C | 나쁨 | 비용 중심의 시트 및 매트 |
| EPDM | 영하 40~120C | 나쁨 | 옥외시트, 지붕재, 웨더스트립 |
| CR, 클로로프렌 | 영하 30~120C | 좋음 | 난연성 시트, 산업용 씰 |
| NBR | 영하 30~100C | 우수 | 내유시트, 가스켓, 연료호스 |
| IIR, 부틸 | 영하 50~100C | 보통 | 댐핑 패드, 기밀 라이닝 |
| VMQ, 실리콘 | 영하 60~200C | 보통 | 고온 시트, 식품 접촉 등급 |
| FKM | 영하 20~200C | 우수 | 내화학성 및 내열성 씰 |
경도는 두 번째 필터입니다. 시트는 일반적으로 40~90 Shore A 사이에 공급되며 실링 작업에 실용적인 밴드는 약 50~75입니다. 40 Shore A 미만에서는 화합물을 일정한 두께로 캘린더링하기 어렵고 85 이상에서는 엘라스토머보다 단단한 플라스틱처럼 거동합니다.
두께 공차는 견적을 구분하는 부분입니다. 3mm 캘린더 시트는 일반적으로 ±0.2mm로 유지되는 반면, 20mm 성형 패드는 공칭 ±5%만 보장될 수 있습니다. 도면에 엄격한 허용 오차가 요구되는 경우 가격이 확정되기 전에 그렇게 말하십시오.
경도는 Shore A로 표시되며 일반적으로 플러스 또는 마이너스 5포인트로 유지됩니다. 58에 도달한 65 Shore A 시트는 외관상의 문제가 아닙니다. 압축 영구 변형, 밀봉력 및 마모 수명이 모두 동시에 움직입니다.
씰링 및 실외 보호용 EPDM 고무 시트 내후성, 내오존성, 내열성을 갖춘 EPDM 고무 시트는 다양한 두께와 색상으로 제공됩니다. 가까운 두께 허용 오차를 수정하기 전에 사양을 검토하십시오. 제품보기 → 매트, 바닥재, 축산물
미끄럼방지매트, 가축매트, PVC 바닥재 등은 패턴과 컴파운드별로 판매되고 있으며, 대부분의 프로젝트에서는 패턴에 따라 제품의 효과가 결정됩니다.
샘플 보드에서는 유사해 보이는 두 제품이 현장에서는 매우 다르게 작동합니다.
산업용 미끄럼 방지 매트
가축용 소 매트
기름이나 물 속에서도 그립감이 좋은 체커, 미세한 골 또는 넓은 골 표면
발굽 그립 및 배수를 위한 거품 또는 조약돌 표면
일반적으로 두께 3~12mm, 해안 A 40~70mm
일반적으로 17~25mm 두께, 서 있는 편안함을 위한 더 부드러운 컴파운드
내유성이 요구되는 NBR 또는 SBR
소변과 암모니아에 대한 저항성을 위해 EPDM 또는 SBR 선택
접착제 또는 가장자리 트림으로 고정된 평면, 정전기 방지 등급이 일반적임
느슨하게 놓거나 잘라서 스크레이퍼와 호스로 청소
PVC 도어 커튼과 PVC 바닥재는 동일한 상업용 제품군에 속하지만 동일한 화학적 성질은 아닙니다. 그들은 열가소성이며, 뜨거우면 부드러워지고, 가황처리보다는 용접되거나 매달아집니다.
정전기 방지 및 정전기 방지 매트는 색상이나 패턴이 아닌 표면 저항에 따라 지정됩니다. 요구 사항이 10^6 ~ 10^9Ω인 경우 어떤 테스트 방법과 컨디셔닝 시간이 사용되었는지 물어보십시오. 팔레트에서 직접 측정한 판독값은 제어된 습도에서 24시간 후에 측정한 판독값과 일치하지 않기 때문입니다.
민감한 부위의 정전기 제어를 위한 정전기 방지 고무 매트 전자, 의료, 클린룸용 정전기 방지 고무 매트, 전도성 충진제 및 다양한 두께 옵션 포함; 정확한 수치는 나와 있지 않습니다. 제품보기 → 벨트 및 변속기 제품
컨베이어 벨트와 V-벨트는 고무가 아닌 직물이 하중 등급을 설정하는 두 가지 고무 제품군입니다.
벨트 사양에는 두 가지 견적을 비교하기 전에 플라이 수, 직물 유형, 커버 등급 및 두께, 접합 방법 및 온도 등급 등 다섯 가지 값이 필요합니다.
- 플라이 수는 인장 강도와 폭 단위당 하중을 설정합니다.
- 피복두께와 복합재료에 따라 마모수명과 내열성이 결정됩니다.
- Splice 방식은 전체 실행 중 가장 약한 지점을 설정합니다.
- 폭과 여물통은 벨트가 아이들러 위에서 어떻게 움직이는지 설정합니다.
V-벨트는 다른 형상에서도 동일한 방식으로 작동합니다. 인장 코드는 하중을 전달하고 컴파운드는 충격 하중 하에서 그립, 열 축적 및 미끄러짐을 제어합니다. 이것이 바로 V-벨트 생산이 일반적으로 단일 셀에 가황 기계, 와인딩 장치 및 포장 장치를 결합하는 이유입니다. 이 가이드에서는 플라이, 스킴 컴파운드 및 커버를 결합하는 방법을 다룹니다. 벨트 구성 및 플라이 선택 .
2겹 벨트와 3겹 벨트는 동일한 하중을 지탱할 수 있지만 완전히 다른 지점에서 파손될 수 있습니다. 플라이 수는 인장 등급을 설정합니다. 피복 두께와 복합재 마모 및 열 수명을 설정합니다. 플라이 번호만 나열한 견적은 사양의 절반입니다.
대량 자재 취급을 위한 고무 컨베이어 벨트 광업, 항만, 화학제품, 곡물용 직물 강화 고무 컨베이어 벨트; 페이지에는 컨베이어 시스템의 선택 및 유지 관리 지침이 포함되어 있습니다. 제품보기 → 고무 제품이 만들어지는 방법: 장비 체인
거의 모든 고무 제품은 혼합, 성형, 경화 및 마무리의 4단계를 거칩니다. 각 단계에서 선택한 장비는 포장 목록에 포함되는 허용 오차를 설정합니다.
혼합
내부 믹서, 반죽기 또는 개방형 밀은 폴리머, 카본 블랙, 오일, 가소제 및 경화 시스템을 혼합합니다. 혼합 시간 및 덤프 온도 조절 분산.
성형
2, 3, 4개의 롤 캘린더는 제어된 두께의 시트를 생산하고, 열간 공급 또는 냉간 공급 압출은 프로파일과 호스를 생산하고, 성형은 개별 부품을 생산합니다.
경화
로토큐어 드럼, 플레이트 프레스, 전자레인지 열풍 라인 및 V-벨트 가황기는 표면을 과도하게 익히지 않고 코어를 경화할 수 있을 만큼 좁은 창 내부의 온도, 압력 및 시간을 유지합니다.
마무리
정전기 방지 등급에 대한 트리밍, 접합, 모서리 처리, 경도 및 두께 검사, 표면 저항 테스트.
4롤 캘린더는 2롤 장치보다 시트 두께를 더 단단하게 유지하는데, 그 이유는 추가 롤이 롤 편향 효과를 감소시키기 때문입니다. 저온 공급 압출기는 장기간에 걸쳐 프로파일 치수를 더 잘 유지하는 반면, 고온 공급 기계는 종종 짧은 배치에서 더 경제적입니다.
두께 변화, 표면 기포, 경화되지 않은 코어 및 다공성은 창고 문제가 아니라 형성 및 경화 실패입니다. 저장이 아닌 기계 성능에 따라 시트가 공차 범위 내에 있는지 여부가 결정됩니다.
주문 전 소싱 체크리스트
6개의 수표는 3개월째에 청구를 생성하는 고무 제품 견적과 작동하는 고무 제품 견적을 구분합니다.
- 폴리머 등급 및 경화 시스템은 가정이 아닌 서면으로 명시됩니다.
- 공차가 있는 경도(예: 65 Shore A 플러스 또는 마이너스 5)
- 공차가 있는 두께와 자유 또는 하중 하에서 측정되는지 여부.
- 피크 수치뿐만 아니라 연속 서비스 온도.
- 현장에서 사용되는 세척제를 포함한 유체 및 화학 물질 노출.
- 안전 관련 등급에 대한 테스트 방법, 컨디셔닝 및 배치 추적성.
5 쇼어 A점은 정상적인 경도 허용오차를 나타냅니다.
0.2mm 얇은 캘린더 시트의 일반적인 공차
10^6 옴, 정전기 방지 매트 표면 저항의 하한
시트, 매트, 벨트 및 성형 부품이 하나의 프로젝트에 필요한 경우가 많으며 동일한 혼합, 캘린더링 및 경화 장비가 모든 부품을 공급하므로 단일 제조업체가 여러 제품군을 다루는 경우가 많습니다. 전체 범위를 확인해 볼 가치가 있습니다. 고무 제품 솔루션 세 공급업체에 주문을 분할하기 전에 페이지를 방문하세요.
서면으로 치료 시스템을 요청하십시오. 동일한 폴리머의 황 경화 버전과 과산화물 경화 버전은 서로 바꿔서 사용할 수 없습니다. 과산화물 경화는 EPDM과 실리콘의 열 노화와 압축 영구 변형을 개선하는 반면, 황 경화는 비용면에서 여전히 범용 NR 및 SBR을 지배합니다.
자주 묻는 질문
고무의 주요 제품은 무엇입니까?
고무의 주요 교역품은 시트 및 롤 제품, 미끄럼 방지 및 가축 매트, 컨베이어 및 V-벨트, 압출 프로파일 및 호스, 성형 씰 및 개스킷, 직물 강화 시트, PVC 도어 커튼 및 PVC 바닥재와 같은 코팅 제품입니다.
실외 사용에 가장 적합한 고무 시트는 무엇입니까?
EPDM은 오존, UV 및 대략 영하 40~120C의 풍화에 저항하기 때문에 실외 시트에 일반적으로 선택됩니다. 클로로프렌은 난연성도 중요한 경우 합리적인 두 번째 옵션인 반면, NBR 및 SBR은 영구 실외 노출에서는 성능이 떨어집니다.
두 개의 고무 제품 견적을 어떻게 비교합니까?
폴리머, 경도와 공차, 두께와 공차, 경화 시스템 및 테스트 방법을 비교하십시오. 하나의 견적에서 해당 5개 항목 중 하나라도 누락된 경우 두 가격은 동일한 제품을 설명하지 않습니다.
동일한 공급업체가 고무 제품과 고무 기계를 제조합니까?
종종 그렇습니다. 혼합, 캘린더링, 압출 및 가황 장비를 제작하는 제조업체는 시트, 매트 및 벨트 제품도 생산하는 경우가 많으므로 제품과 기계에 대한 프로세스 지식은 같은 곳에서 나옵니다.
가격은 폴리머, 경도, 두께 공차 및 경화 시스템이 모두 명시된 경우에만 비교할 수 있습니다. 누락된 숫자 4개는 인용문을 추측으로 바꿔줍니다.
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