사출 성형 공장의 유지 관리 직원은 3주마다 유압 동력 장치의 동일한 니트릴 O-링을 교체합니다. 오일은 미네랄 기반이고, 섬프 온도는 90°C 미만으로 유지되며, 씰의 크기와 단면이 정확합니다. 설치에 문제가 있는 것은 없습니다. 결코 기록되지 않은 것은 화합물의 아크릴로니트릴 함량이며, 그 한 번의 누락이 반복적인 실패를 설명합니다.
Buna N은 니트릴 부타디엔 고무이며 현재는 거의 항상 NBR로 표기됩니다. 이에 대한 거의 모든 성능 관련 질문은 부품이 성형되기 오래 전에 내려진 두 가지 결정, 즉 아크릴로니트릴이 체인에 얼마나 많이 공중합되는지, 그리고 배합업자가 어떤 경화 시스템을 선택하는지에 따라 결정됩니다. 의도적으로 두 가지를 모두 선택하면 Buna N은 내유성에 대한 가장 저렴하고 신뢰할 수 있는 경로 중 하나가 됩니다. 어느 쪽이든 우연에 맡기면 다시 조이거나 윤활유를 바르거나 재주문해도 씰이 유지되지 않습니다.
Buna N, NBR 및 니트릴: 하나의 재료, 세 개의 라벨
Buna는 1930년대 독일에서 상업화된 유화 중합 공정의 나트륨 촉매인 부타디엔과 나트륨의 수축입니다. Buna S는 오늘날의 SBR이 되었습니다. Buna N은 부타디엔과 아크릴로니트릴을 공중합하여 만든 니트릴 제품군이 되었습니다. 기존 도면, 국방 사양 및 유럽 예비 부품 목록에는 이전 이름이 여전히 나타나기 때문에 단일 데이터시트에 모순 없이 "Buna N"과 "NBR"이 모두 포함될 수 있습니다.
화학적으로 둘은 동일합니다. ISO 1629는 고분자 NBR을 지정하는 반면, ASTM D2000은 경도, 인장 강도, 열 노화 한계 및 유체 저항을 인코딩하는 선 설명선을 통해 완성된 화합물을 설명합니다. 실용적인 약어는 더욱 간단합니다. Buna N은 골격이 불포화 부타디엔이고 극성이 니트릴 그룹에서 유래하며 체인의 니트릴 비율에 따라 내유성이 증가하는 고무를 의미합니다.
아크릴로니트릴 함량은 내유성과 내한 유연성을 설정합니다.
일반적으로 ACN으로 축약되는 아크릴로니트릴은 구매자가 물어봐야 하는 첫 번째 숫자입니다. 상업용 등급은 중량 기준 ACN이 대략 18~50%입니다. ACN을 높이면 극성이 증가하여 오일, 연료 및 용제 저항성이 높아지고 유리 전이 온도도 함께 높아집니다. 동일한 변경으로 인해 일반적으로 화합물이 경화되고 반발이 감소하며 생산 라인에서 혼합 및 캘린더링이 더욱 까다로워집니다.
| ACN 콘텐츠 | 오일 및 연료 저항성 | 실제적인 저온 한계 | 일반적인 애플리케이션 |
|---|---|---|---|
| 18-20% | 박람회 | -50°C | 저온 가스켓, 일반 기계용품 |
| 28-33% | 좋음 | -40°C | 호스, 씰, O-링, 롤 커버 |
| 36~41% | 아주 좋음 | -25°C | 연료 라인, 오일 씰, 유압 부품 |
| 45-50% | 우수 | -15°C | 정유소 및 연료 시스템 씰, 용제 접촉 |
동일한 70 Shore A 경도에 있는 두 등급은 ACN 함량이 28%와 41%인 경우 하나의 배수조에서 완전히 다르게 작용할 수 있습니다. 이것이 바로 경도 자체가 Buna N의 약한 구매 사양인 이유이며, ACN 범위를 명시할 수 없는 공급업체가 질문할 가치가 있는 공급업체인 이유입니다.
Buna N이 작동하는 곳과 실패하는 곳
유황 경화 Buna N의 연속 서비스 온도는 대략 -40°C ~ 100°C이며, 공기 중에서는 120°C까지 짧은 온도가 허용됩니다. 과산화물 경화 등급은 열 노화를 개선하고 압축 영구 변형을 낮추기 위해 가공 유연성을 일부 교환하며 지속적으로 120°C에 가깝게 유지할 수 있습니다. -25°C 이하에서는 표준 등급이 눈에 띄게 경화되고 씰 에너지가 떨어집니다.
Buna N을 물리치는 유체는 미네랄 오일을 사용하는 식물에서 흔히 발견되므로 기억할 가치가 있습니다.
- MEK, 아세톤 및 에틸 아세테이트를 포함한 케톤 및 에스테르
- 항공기 및 일부 터빈 시스템에 사용되는 인산염-에스테르 유압유
- 강산, 농축 산화제 및 방향족 아민
- 오존, 자외선 및 장기간의 직사광선
- 고농도 방향족 및 염소계 용제
이러한 제한 사항은 전혀 이상하지 않지만 구매 전보다는 설치 후에 자주 발견됩니다. 실외 또는 오존에 노출된 작업의 경우 NBR/PVC 혼합물은 압축 세트에서 어느 정도 비용을 들여 서비스 수명을 연장합니다. 온도 창이 더 넓거나 화학 물질 목록이 더 긴 경우 Buna N이 결코 공식화되지 않은 작업을 수행하도록 강요하는 것보다 폴리머 제품군을 전환하는 것이 정직한 엔지니어링 대답입니다.
복리: 사양이 획득되거나 손실되는 경우
믹싱은 대부분의 Buna N 실패를 일으키는 단계입니다. 불포화 부타디엔 골격은 쉽게 절단되므로 저작 시간이 짧고 과도하게 혼합하면 탈 위험이 있습니다. 높은 ACN 등급은 가소제와 공정 오일을 빠르게 흡수하여 끈적하게 변하는 반면, 낮은 ACN 등급은 오일을 천천히 흡수하고 더 긴 주기가 필요합니다. 덤프 온도는 일반적으로 110°C~140°C 사이로 유지되며 촉진제는 내부 믹서 내부가 아닌 시원한 개방형 밀에 추가됩니다.
내부 믹서는 마스터배치를 처리하고, 오픈밀은 이를 마무리하며, 혼련기는 부하가 많거나 충전량이 많은 화합물에 더 나은 선택인 경우가 많습니다. 해당 선택의 이면에 있는 메커니즘은 이 실무 가이드에서 다룹니다. 고무 혼련기가 혼합 효율성을 최적화하는 방법 , 높은 ACN 배치에 대한 주기 시간을 지정하기 전에 읽어 볼 가치가 있습니다.
고무 밴버리 기계 현대 고무 및 플라스틱 가공 분야에서 효율적이고 에너지 절약적이며 환경 친화적인 생산 장비는 품질 향상의 열쇠가 되었습니다. 제품보기 → 경화 시스템은 혼합만큼 중요합니다. 설펜아미드 촉진제가 포함된 황은 우수한 인열 강도, 우수한 피로 수명 및 관용적 가공을 제공합니다. 디알킬 과산화물을 사용한 과산화물 경화는 열 노화에 저항하고 압축 설정을 훨씬 더 잘 유지하는 탄소-탄소 가교결합을 생성하지만, 열간 인열 성능이 낮고 더 주의 깊게 혼합하고 보관해야 하는 화합물의 대가를 치르게 됩니다. 100°C 이상의 온도에서 하중을 받는 씰의 경우 일반적으로 해당 거래를 수행할 가치가 있습니다.
Buna N 부품 성형 및 경화
일단 합성되면 Buna N은 일반적인 고무 가공 경로를 따릅니다. 캘린더는 시트 및 탈지 스톡을 생산하고, 압출기는 호스 라이너, 웨더스트립 및 프로파일을 생산하며, 압축, 이송 또는 사출 성형은 대부분의 사람들이 재료와 연관시키는 씰과 패드를 생산합니다. 각 경로에는 고유한 한계가 있습니다. ACN이 높은 화합물은 캘린더링 중에 더 단단하고 압출 중에 다이 팽창이 발생하기 쉽습니다.
가황은 일반적으로 150°C~170°C 사이에서 수행됩니다. 얇은 부분에 대한 작업 규칙은 두께 밀리미터당 약 1분 + 160°C에서 2~3분의 유지 시간입니다. 그러나 배치와 함께 제공되는 경화 곡선은 항상 경험 법칙을 무시합니다. 압반 압력은 가장자리에서 화합물을 얇게 압착하지 않고 금형을 닫고 다공성을 억제할 수 있을 만큼 높아야 합니다. 두꺼운 부분과 큰 패드는 천천히 경화해야 합니다. 뜨거운 부품의 외부는 코어가 여전히 부드러운 동안 완전히 경화될 수 있고 이러한 변화는 나중에 압축 영구 변형으로만 나타나기 때문입니다.
고무판 가황 프레스 기계 공급 업체 고무 혼합기 제품보기 → 과산화물 경화 부품의 경우 오븐에서 단계적인 사후 경화를 통해 휘발성 분해 생성물을 제거하고 네트워크를 안정화합니다. 이를 건너뛰면 냄새가 나고 얼룩이지며 사용 중에 경도가 계속 변하는 화합물이 남습니다.
Buna N 시트 지정: 간단한 체크리스트
산업용 고무 시트는 모호한 사양으로 인해 가장 많은 비용이 소요되는 분야입니다. 재료를 절단하고 설치한 지 수개월 후에 고장이 나타나기 때문입니다. 구매 주문을 확인하기 전에 아래 항목을 모두 확인하세요.
- ACN 범위 또는 침수 테스트 후 볼륨 팽창 제한과 같은 명시적인 내유성 목표
- 무역 설명만 아닌 ASTM D2000 라인 콜아웃
- 명시된 공차를 갖는 경도, 일반적으로 ±5 Shore A
- 특히 시트에서 절단된 개스킷의 두께 및 두께 공차
- 압축 영구 변형 및 열 노화 거동을 결정하는 경화 시스템
- 실제 서비스 온도에서의 압축 세트 한계
- 표면 마감, 직물 삽입 및 뒷면 요구 사항
이 화학 물질을 기반으로 제작된 시트, 매트 및 벨트 제품의 전체 범위는 해당 사이트의 아래에 설명되어 있습니다. 고무 제품 솔루션 , 이는 주문하기 전에 화합물을 용도에 일치시키는 데 유용한 참고 자료입니다.
NBR 고무 시트 네오프렌 고무 시트는 클로로프렌 고무(CR, Chloroprene Rubber)를 주원료로 하여 캘린더링 또는 성형 가공을 거쳐 만든 고성능 고무 시트입니다. 제품보기 → 조기에 인식할 가치가 있는 실패 패턴
- 씰 전체에 걸쳐 균일하게 부풀어 오른다는 것은 일반적으로 배치 결함이 아니라 유체의 ACN 등급이 잘못되었음을 나타냅니다.
- 실외 설치에서 몇 달에 걸쳐 경화되고 표면이 갈라지는 것은 오존 공격이며, 혼합 또는 다른 폴리머가 필요합니다.
- 몇 주 동안 하중을 받은 후 한쪽 면이 영구적으로 편평해지는 현상은 과산화물 경화가 필요한 황 경화로 인해 발생하는 높은 압축률입니다.
- 두꺼운 패드 전체에 걸쳐 경도가 고르지 않으면 경화 주기가 불완전하거나 플래튼 체류 시간이 부족함을 나타냅니다.
- 팔레트에서 바로 나온 끈끈하고 끈끈한 시트는 보관 문제라기보다는 과잉 가소화된 재고를 의미하는 경우가 많습니다.
이러한 각 증상은 컴파운딩 또는 경화 결정으로 추적될 수 있으며, 이는 컴파운드를 혼합하고 압축하는 데 사용되는 장비가 폴리머 선택 자체와 동일한 대화에 속하는 이유입니다.
Buna N은 아크릴로니트릴 함량이 무엇이며 어떻게 치료되는지라는 두 가지 질문을 하는 구매자에게 보상을 제공합니다. 이러한 답변은 경도, 색상 또는 킬로그램당 가격보다 내유성, 저온 동작 및 압축 영구 변형을 더 안정적으로 예측합니다. 그 후 결과는 혼합 규율 및 경화 제어에 따라 달라집니다. 제어되지 않은 라인에서 완벽한 제제를 눌러도 여전히 3주 후에 다시 나타나는 씰이 생성되기 때문입니다.
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