고무 캘린더와 믹싱 밀의 차이점.

I. 핵심 기능 및 용도

• 오픈 밀스
  주로 고무의 저작 및 혼합에 사용됩니다.
  • 저작(Mastication): 기계적 전단력을 통해 고무의 분자 사슬을 끊어 탄성을 감소시키고 가소성을 향상시킵니다(후속 가공을 용이하게 함).
  • 혼합: 고무를 다양한 배합제(예: 카본 블랙, 황, 촉진제 등)와 균일하게 혼합하여 안정적인 성능을 갖는 고무 화합물을 형성합니다.
    즉, 오픈밀의 핵심은 "고무의 내부 조성과 상태를 가공"하여 후속 성형을 준비하는 것입니다.
• 캘린더
  주로 고무 성형 가공에 사용됩니다.
  회전하는 롤러를 통해 고무 화합물은 특정 모양, 크기 및 정밀도(예: 고무 시트, 고무판, 고무-천 복합 층 등)를 갖는 반제품으로 압축되거나 직물, 금속 프레임워크 및 기타 재료(예: 타이어 트레드, 컨베이어 벨트 표면)와 고무의 접착을 실현합니다.
  즉, 달력의 핵심은 "고무에 특정한 모양과 구조를 부여하는 것"입니다.

II. 구조 및 롤러 설계

• 오픈 밀스
  일반적으로 2개의 평행 롤러가 장착되어 있으며 둘 다 작동 롤러이며 속도 차이를 통해 전단력을 생성합니다. 롤러의 표면 정밀도는 주로 전단 요구를 충족하기 위해 상대적으로 낮습니다. 보조 시스템은 주로 고무 화합물의 온도를 제어하는 ​​가열/냉각 시스템입니다.
• 캘린더
  일반적으로 3개 또는 4개의 롤러(예: 3롤 또는 4롤 캘린더)가 있으며 다양한 구성(예: L형, Z형, S형)으로 배열할 수 있습니다. 여러 롤러는 공급 롤러, 캘린더링 롤러, 라미네이팅 롤러와 같이 서로 다른 기능을 갖고 있으며, 이들은 함께 작동하여 캘린더링 및 라미네이팅과 같은 프로세스를 완료합니다. 롤러의 표면 정밀도는 매우 높으며(캘린더 가공된 제품의 두께의 균일성과 매끄러움을 보장하기 위해) 일부 롤러는 간격을 정밀하게 조정할 수 있습니다. 보조 시스템에는 온도 제어 외에도 정밀한 간격 조정 장치, 장력 제어 시스템(섬유 등 기판용), 두께 감지 장치 등이 장착되어 있습니다.

III. 작동 원리의 차이점

• 오픈 밀스
  핵심은 '깎고 섞는 것'이다. 두 개의 롤러는 속도 차이(속도비 1:1.2~1:1.5)를 두고 반대 방향으로 회전합니다. 고무 화합물이 롤러 갭으로 유입되면 속도 차이로 인해 고무 내부에 강한 전단 변형이 발생합니다. 이 효과는 고무 분자 사슬 사이의 얽힘을 풀어 끊어지거나 분산되도록 하여 저작 또는 혼합을 달성합니다. 작동 중에는 고무 화합물에 균일한 힘을 가하기 위해 고무를 수동으로 반복적으로 돌려야 합니다.
• 캘린더
  핵심은 "압출 및 성형"입니다. 다중 롤러는 정확한 속도 일치 및 간격 조정을 통해 고무 화합물을 지속적으로 엷게 하고 늘리거나 다른 재료와 합성합니다. 고무 화합물은 롤러 사이에서 균일한 압력을 받아 평평한 두께 또는 복잡한 구조를 형성하며 가공 공정이 매우 연속적입니다.

IV. 가공과정 및 특성

• 오픈 밀스
  가공이 간헐적이어서 배치 공급과 고무 회전 시 수동 지원이 필요하므로 효율성이 낮습니다. 고무 화합물은 롤러에 "고무 패키지"를 형성하며, 이를 수동으로 절단하고 접은 다음 롤러 간격으로 다시 공급합니다. 균일성은 운영자의 경험에 따라 달라집니다. 또한, 고무 화합물의 가소성에 대한 요구 사항이 높기 때문에 미리 적절한 상태로 저작해야 합니다.
• 캘린더
  가공은 연속적이며, 고무 화합물을 지속적으로 공급하고 성형 제품으로 직접 출력하므로 효율적이고 대규모 생산에 적합합니다. 제품의 품질은 수동 개입이 거의 없이 롤러 간격 정밀도, 온도, 속도 동기화 등 장비의 정밀한 제어에 달려 있습니다. 동시에 다양한 형태(예: 시트, 블록)의 고무 화합물을 처리할 수 있으며 다른 재료(예: 고무 직물 적층)와 혼합할 수 있습니다.

V. 적용 시나리오

• 오픈 밀스
  천연 고무 및 합성 고무의 저작과 같은 고무 화합물의 초기 처리에 적합한 중소 규모 생산 또는 실험실에서 주로 사용됩니다. 기본 고무 화합물(타이어 및 씰용 생고무 등)을 제조하기 위해 혼합하는 단계; 소량의 고무 화합물 조정 또는 재생 고무 가공.
• 캘린더
  주로 대규모 산업 생산에 사용되며 다음과 같은 성형 공정에 적합합니다. 얇은 고무 시트 및 고무판(예: 방수 롤, 산업용 고무판) 생산; 타이어 트레드 및 측벽의 캘린더링; 고무와 직물(예: 캔버스, 나일론 천)(예: 컨베이어 벨트, 고무 벨트)의 혼합; 고무 호스 및 고무 벨트의 내/외층 캘린더링.

요약: 핵심 차이점