고무 캘린더 기계가 실제로 하는 일
시트 두께가 0.02mm 변동하면 컨베이어 벨트의 수명이 5년인지, 아니면 몇 달 내에 박리되기 시작하는지 결정할 수 있습니다. 그 여백은 하나의 기계, 즉 캘린더에 설정됩니다. 에이 고무 캘린더 기계 일련의 회전하고 가열된 롤러를 통해 고무 화합물을 밀어 넣어 정확한 두께, 표면 질감 및 많은 경우 직물 또는 강철 코드 뒷면을 갖춘 시트로 압착합니다.
기본 원리는 간단합니다. 롤러, 간격, 열, 압력입니다. 작업마다 달라지는 점은 필요한 롤러 수와 배치 방법입니다. 이러한 단일 결정은 출력 품질, 처리량 및 라인에서 생산할 수 있는 제품 범위에 영향을 미치므로 주문하기 전에 바로 결정하는 것이 좋습니다.
2롤 vs 3롤 vs 4롤: 귀하의 제품에 적합한 제품
A 2롤 고무 캘린더 기계 진입점이다. 두 개의 롤러, 하나의 닙, 하나의 작업: 일반 고무 시트를 목표 게이지로 형성합니다. 이는 직물 층이 관련되지 않고 다용성보다 예산이 더 중요한 표준 시트, 매트 또는 바닥재를 생산하는 공장에 적합합니다.
한 단계 더 발전하세요 코드 및 직물 코팅용 3롤 고무 캘린더 기계 라인은 두 번째 닙을 얻습니다. 이는 섬유 코드, 캔버스 또는 기타 직조 재료에 대한 연속 코팅 통과를 의미합니다. 이는 고무를 직물에 적층하거나 타이어 내부 라이너 엔지니어링을 위한 순수 고무 시트를 생산할 때 타이어 제조업체와 벨트 제조업체가 도달하는 구성입니다. 추가 롤러는 2롤 설정보다 장력 및 게이지 균일성을 훨씬 더 잘 제어할 수 있습니다.
작업에 다층 복합재(적층 시트, 특수 고무 직물 구조 또는 한 번에 기판 양면에 고무를 적용해야 하는 제품)가 포함되는 경우 적층 시트용 4롤 고무 캘린더 기계 더 높은 가격표를 얻습니다. 추가된 롤러를 사용하면 작업자가 각 레이어에 대해 별도의 간격과 온도 영역을 실행할 수 있으므로 복잡한 스택업에서도 두께가 일정하게 유지됩니다.
소싱 시 실제로 중요한 사양
롤 직경과 작업 길이는 기계가 물리적으로 생산할 수 있는 양을 결정하는 두 가지 숫자입니다. 3롤 라인을 예로 들어 보겠습니다. 컴팩트한 XY3F-360X1120 모델은 360mm 롤 직경, 1120mm 작업 길이, 캘린더링 폭 약 900mm를 실행하는 반면, 더 큰 XY3F-820X2540은 3개의 160kW 드라이브를 사용하여 820mm 롤 직경, 2540mm 작업 길이, 약 2200mm 캘린더 폭으로 점프합니다. 모터.
| 사양 | XY3F-360X1120 | XY3F-820X2540 |
|---|---|---|
| 롤 직경(mm) | 360 | 820 |
| 캘린더링 폭(mm) | 900 | 2200 |
| 라인 속도(m/min) | 2~20 | 3~30 |
| 최소 제품 두께(mm) | ≥0.20 | ≥0.20 |
| 모터 출력(kW) | 40 | 160x3 |
달성 가능한 최소 두께는 크기에 관계없이 동일하게 유지됩니다. 시트 너비와 처리량은 변경됩니다. 따라서 올바른 선택은 단순히 "더 클수록 좋다"는 것이 아니라 대상 제품 너비와 실행해야 하는 분당 미터 수에 따라 결정됩니다.
시간이 지나도 시트 품질을 일관되게 유지
사양을 통해 유능한 기계를 얻을 수 있습니다. 일관성은 수익성을 유지합니다. 롤러 표면 상태는 대부분의 구매자가 기대하는 것보다 더 중요합니다. 크롬 도금 롤러는 점착을 줄이고 광택을 향상시키는 반면, 쌓인 부분이나 패인 부분은 완성된 시트에 줄무늬로 직접 나타납니다. 온도 제어는 두 번째 수단입니다. 고무 화합물은 일반적으로 60°C에서 120°C 사이에서 가장 잘 캘린더링되며 롤러 폭 전체에 걸쳐 고르지 않은 가열은 가장자리가 두꺼워지는 가장 일반적인 원인 중 하나입니다.
몇 가지 습관이 큰 도움이 됩니다. 어제의 보정에 의존하기보다는 매 실행 시작 시 롤 간격 설정을 확인하고, 화합물을 전환하기 전에 롤러를 청소하고, 배치가 이미 사양을 벗어난 후에 두께 게이지를 사용하여 드리프트를 조기에 파악하십시오. 특정 제품 사양에 대해 롤 구성의 무게를 측정하는 경우, 저희 팀이 숫자를 살펴보고 귀하의 라인에 기계를 일치시킬 수 있습니다.
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